Энергоэффективность

Энергосберегающие технологии в производственных процессах

Группа НЛМК стремится производить продукцию необходимого качества с наименьшими затратами, для чего реализует программы повышения эффективности производства, в том числе внедряет энергосберегающие технологии в производственных процессах. Немаловажная роль в стремлении Компании к снижению затрат на энергию в себестоимости продукции и оказанию влияния на глобальный климат отведена направлению повышения энергетической эффективности производства в Стратегическом цикле развития.

Результаты

Ключевые события, произошедшие в 2025 году:

В 2025 году в кислородном цехе НЛМК выполнена замена парового компрессора №6 для бесперебойного снабжения воздухом воздухоразделительных установок и доменных печей ДЦ-1. Новый агрегат является одним из самых эффективных в парке паровых компрессоров предприятия и позволяет экономить расход пара на 20% на производство того же объема сжатого воздуха.
Завершено строительство воздухоразделительной установки ВРУ-20 кислородного цеха НЛМК для стабильного обеспечения потребителей кислородом и технологическими газами, необходимыми для выплавки чугуна и стали. Современная установка заменит несколько старых, что позволит снизить затраты на получение продуктов разделения воздуха, повысить качество продукции и обеспечить высокий уровень безопасности.
В цехе горячего проката НЛМК введена в работу нагревательная печь №1 с более низким энергопотреблением и высокими экологическими показателями. Ее реконструкция завершает портфель проектов по модернизации нагревательных печей Стана-2000.
Продолжается реализация среднесрочной программы повышения надежности ТЭЦ Алтай-Кокс: завершен капитальный ремонт котла №1 и турбогенератора №3.
В компании ведется планомерная работа по сокращению потребления топлива и достижению технически обоснованных удельных расходов топлива для каждой категории транспорта. В 2026 году работа по оптимизации потребления моторного топлива будет продолжена с использованием транспортных средств на альтернативных источниках энергии, применением принципов эковождения (сокращение расхода топлива до 10%), использованием присадок в топливо (сокращение расхода топлива до 5%), оборудованием локомотивов системами электронного впрыска топлива.
В 2025 году на площадках Группы НЛМК реализован комплекс оптимизационных проектов по следующим направлениям:

повышение эффективности использования топливных газов при производстве электроэнергии

повышение эффективности компрессорного, насосного и охлаждающего оборудования

оптимизация технологических схем при производстве энергоресурсов

применение частотного регулирования на электродвигателях (более 250 кВт)

оптимизация режимов работы энергетического оборудования с применением цифровых решений

540 млн рублей составляет структурный эффект в 2025 г. от реализации мероприятий по повышению энергоэффективности в Группе НЛМК.

Показатели энергетической результативности основной производственной площадки в Липецке по итогам 2025 года:

5,06 Гкал/т — удельная энергоемкость на производство 1 тонны стали.

55% — уровень самообеспеченности электроэнергией.

Группа НЛМК реализовала десятки крупных инвестиционных проектов с целью повышения энергоэффективности производства. За период с 2001 года фактическое значение удельной энергоемкости НЛМК снизилось на 1/4. Дальнейшее развитие энергетического комплекса позволит вплотную приблизиться к отраслевому уровню наилучших доступных технологий с учtтом климатического пояса локации.
89% вырабатываемой и используемой исключительно на собственные производственные нужды электроэнергии на Липецкой площадке и 100% вырабатываемой электроэнергии площадки Алтай-Кокс производятся за счет собственных вторичных топливных газов. Это позволяет не только экономить расходы на энергоресурсы и снижать себестоимость производства, но и уменьшать воздействие на окружающую среду.
На сталеплавильном производстве реализован проект по установке частотно-регулируемых приводов на электродвигатели высокой мощности, что привело к сокращению удельного потребления электроэнергии.
Произведена реконструкция внутрицеховых газопроводов доменного газа в цехе ТЭЦ с целью повышения надежности и увеличения использования вторичного топлива котлами ТЭЦ.
В шламоперерабатывающем цехе сушильные барабаны участка утилизации шламов №2 переведены с доменного на природный газ с целью эффективного использования вторичного топлива для выработки собственной электроэнергии.
В огнеупорном цехе проведена модернизация вращающейся печи №9 с заменой горелки, что позволило снизить удельный расход природного газа на производство извести.

достижение минимального технологически обоснованного уровня энергопотребления на производственных агрегатах;
оптимизацию технологических схем производства энергоресурсов;
повышение эффективности различных видов оборудования (энергетического, компрессорного, насосного, систем освещения);
внедрение инновационных и цифровых решений в сфере энергетики;
реализацию инвестиционных проектов по развитию инфраструктуры, техническому перевооружению/строительству объектов основного производства с улучшением их показателей энергоэффективности.

Компания прорабатывает портфель проектов технологического развития в области энергетики. Фокусными направлениями в 2026 году станут проработка проектов по применению промышленных технологий накопления энергии и анализ альтернативных технологий в области энергетики.